花纹热缩管在流水线上花纹方向怎么控制？

　　花纹热缩管在大批量安装的时候，一般要在线上完成套入、加热收缩和冷却的过程。和手工安装不一样，流水线要求每根管段的花纹方向一致、位置准确、间距均匀，否则下线后线缆标识会出字符朝向混乱、编号顺序错乱、识读困难等问题。花纹方向的控制涉及到来料的方向、套入的位置、加热的方法、收缩的次序以及冷却的限制等几个方面。任何一个环节都没有对齐的话，花纹就会在收缩之后发生偏转、倾斜或者位置偏移等现象。了解流水线上的花纹方向控制的方法，就要从管材制造、送料、定位、加热和检测这几个环节来考虑。

　　来料花纹的方向一致

　　流水线上的花纹方向控制的第一步就是来料的花纹方向是一致的。花纹热缩管在制作的时候，字符、数字以及色带的排列方向要一致。如果来料中有部分管段花纹沿轴向排列，有的沿环向排列，或者是字符朝向相反，那么流水线就很难被后面的工序所纠正。因此，在购买花纹热缩管的时候要确认一下花纹的方向定义：字符是在管轴方向上排列还是在圆周方向上排列?字符顶部分别朝向哪个端口?色带是纵向还是环形。在来料包装过程中，管段要按照相同的方向排列，不能混淆方向。对于成卷供应的花纹热缩管，卷绕的方向也会对送料之后的花纹朝向产生影响。当卷绕的方向和流水线送料的方向相反的时候，管段展开之后花纹就会发生扭曲。所以来料方向一致就是流水线控制花纹方向的基础。

　　送料与套入定位

　　在流水线中，花纹热缩管一般用到的是振动盘、送料轨道或者机械手把它们送至套入的位置。在送货的过程中，管段可能会发生转动、翻转或者偏移的情况，从而使得花纹的方向发生变化。为了保证送料的方向性，在送料轨道上可以设置导向槽或者定位块，使管段按照一定的角度进入到套入工位中去。对于有明确字符朝向的花纹热缩管，在管段的一端可以做出标记，也可以利用花纹本身所具有的非对称性来进行视觉上的辨认。套入的时候，机械手或者夹具要抓住管段固定的部位，不能夹住花纹部分以免把油墨磨坏。套入深度也要加以控制，在花纹段停留于基材所指定的位置上。套得过紧或者过松，在收缩之后花纹的位置就会发生偏移，识读的距离和角度也会发生变化。所以送料、套入定位就是流水线上控制花纹走向的重要步骤。

　　加热的方法和收缩的次序

　　流水线上的加热一般使用热缩炉、热风隧道或者环形加热器等设备。加热的方式会改变花纹的收缩顺序以及方向。热缩炉全加热，管材圆周、轴向同时受热，花纹收缩的方向主要是由来料的方向以及套入的位置决定的。热风隧道从一端到另一端吹热风，收缩从迎风端向另一端推进，花纹可能会沿着气流的方向偏移。环形加热器围绕着管材做圆周运动进行加热，在径向上会逐渐收缩到一定的程度，但是轴向收缩仍然受到传送速度的影响。为保证花纹的方向一致，在流水线上要使加热区的温度分布均匀、传送速度稳定，防止管材在加热过程中发生旋转或者偏移。当管材沿着传送带滑动的时候，它的花纹的方向就会发生变化。用夹具或者托盘把管段固定住，就可以保证花纹的方向是一致的。加热顺序应该由一端到另一端或者由中间向两边推进，使花纹收缩的方向可以预见。

　　冷却与定型约束

　　经过加热收缩之后，管材就会进入到冷却区域中去。冷却的方式会决定花纹最后成型的方向。自然冷却使管材处于不受限制的状态下成型，花纹的方向由收缩后的情况决定。强制风冷或者水冷可能会使管材局部先冷却下来，从而产生内应力，使得花纹稍微偏移一些。在冷却过程中，如果管材被夹具所限制，则花纹的方向仍然能够保持不变，但是夹具对管材的压力过大时，则会使管材发生形变。一般情况下，在流水线上的管材会用自然冷却或者微风冷却的方式进行降温，在传送的过程中逐渐降低温度。冷却区要保证管材的方向不变，不能让它滚来滚去或者撞到什么东西上去。对于花纹方向要求很严格的一次性线缆标识，在冷却区可以设置导向槽，使管段保持固定的朝向。冷却之后的管段要进行抽样检验，看其花纹的方向、间距以及清晰度是否都和原材料的一致。

　　氟橡胶热缩套管：流水线加热和花纹稳定

　　氟橡胶热缩套管属于弹性体体系，收缩温度高、回弹能力强。在流水线加热的时候，只要温度均匀、传送稳定，那么花纹的方向就会比较容易地保持一致。但是氟橡胶表面可以很低，油墨附着力差，流水线加热过程中如果管材受到摩擦或者气流冲击的话，花纹可能会起毛、掉色，方向上也会产生视觉上的偏差。氟橡胶热缩套管用作线缆标识的时候，在流水线上要防止管材在加热区域里滚动或者碰撞，可以用夹具来固定方向。加热温度、时间要和氟橡胶的收缩窗口相匹配，不能让某个地方过热而使花纹糊化。冷却的过程中会自然地降低温度，并且不能强行急冷。用试产的方法来确定流水线加热之后的花纹方向，这是保证大批量一致性的一种有效的办法。

　　花纹热缩管：流水线花纹方向控制的一种常用的方法

　　关于标题的问题，花纹热缩管在流水线上的花纹方向是如何控制的呢?常用的有以下几种方式：来料按照一个固定的方向进行包装，管段上的字符也应朝向一致;送料轨道上设有导向槽，使管段按照一定的角度进入到套入工位中去;机械手抓取的是非纹路部分，不会对油墨造成伤害;深度可以被限制住，用到的是限位块或者传感器来控制，使花纹段停在指定的位置上;加热区的温度分布是均匀的，传送的速度也比较稳定，不会让管材发生滚动;用夹具或者托盘把管段固定好，并且使管段的方向一致;加热顺序是从一端到另一端或者从中间到两边进行，这样收缩的方向就可以预料到了;冷却区使管材的方向不变，在自然降温的情况下进行;下线之后用视觉检测或者人工抽样来检验花纹的方向、间隔以及清晰度。上述的方法要按照管材规格、花纹种类以及流水线的速度来配合调节。花纹热缩管在对线缆进行标识的时候，方向的一致性会直接关系到识读效率，流水线控制应该遵循以下的原则：“来料一致、送料定向、套入定位、加热均匀、冷却稳定、检测把关”。

　　双壁热缩管：流水线和内部胶

　　双壁热缩管是由外层绝缘管壁和内层热熔胶组成的，流水线上加热的时候，外层收缩，内层胶熔化流动。花纹的方向控制除了要考虑外层之外，还应该考虑到内层胶流动是否能够覆盖到花纹。当胶料从管口溢出的时候，可能会遮住字符，从而造成视觉上的变化，使花纹的方向发生改变。双壁热缩管的花纹段要避开开管口以及胶层流动区域，在管身中段放置。流水线套入的时候，要使花纹段离开管口。加热的时候是从一头到另一头逐渐推进的，使胶层慢慢熔化，空气从另外一边排出去。冷却之后再看管口处的胶圈以及花纹的情况，确保胶料没有覆盖到字符上。双壁热缩管流水线方向上的控制要兼顾到密封性和标识性。

　　PVDF热缩管：半结晶基材和流水线加热

　　PVDF热缩管是半结晶含氟聚合物，在收缩过程中温度变化比较小，流水线上加热时温度均匀性会对花纹的方向产生影响。炉温过高、PVDF结晶粗化、表面出现白色斑点、花纹对比度降低;炉温低了点，管材收缩不完全，花纹的方向可能会有偏差。PVDF的弹性回复能力比较差，收缩之后花纹会变形不能够通过加热来恢复。所以，在流水线上的PVDF热缩管要具有更加准确的温度调节能力和更为稳定的工作速度。透明PVDF热缩管适用于制作高对比度标识底，但是透明基材经过流水线加热之后可能会出现雾度的变化，从而影响到花纹的对比度。在使用PVDF热缩管对线缆进行标识的时候，要经过试产来验证流水线上加热后所形成的纹路的方向以及清晰程度，在此基础上再决定是否可以大批量生产。

　　氟橡胶热缩管：流水线和花纹耐久性

　　氟橡胶热缩管和氟橡胶热缩套管一样，具有很好的弹性和较高的收缩温度，在流水线上进行加热使管材整体受热，花纹的方向主要是由来料的方向以及套入的位置决定的。但是氟橡胶表面可以很低，印刷花纹附着力差，在流水线上加热的时候如果管材受到摩擦或者气流冲击的话，花纹可能会起毛、掉色，方向上也会产生视觉上的偏差。激光雕刻出来的图案，在流水线上经过加热之后随着基材的收缩而发生形变，从而降低对比度。在高温、油污以及化学环境中使用的时候，应该选用耐高温的油墨或者激光雕刻，并且经过试产来检验流水线加热下花纹的清晰度和附着力。流水线中应该防止管材在加热区域里滚动或者碰撞，要用夹具来固定方向。同一批氟橡胶热缩管在流水线上的花纹方向会有很大的差别，这就需要我们去检查送料定位以及加热区域内的温度分布是否都是一致的。

　　线缆标识：流水线方向控制对于可读性的效果

　　线缆标识的主要作用就是长久地保持清晰可见的状态，在流水线上花纹的方向决定了最后的效果是否能够被识别出来。字符朝向相同的情况下，维护人员可以根据统一的方向来快速地阅读;字符的方向非常杂乱无章，必须不断地改变自己的视角来查看这些字符，这样就降低了工作效率。编号顺序混乱，有可能把线缆归属搞错了。线缆标识主要是为了维护以及故障诊断而用到的信息准确度是很重要的。流水线要经过来料定向、送料导向、套入限位、加热均匀、冷却稳定以及下线检测等步骤来保证花纹的方向一致。对字符朝向、间距以及清晰度进行定期抽查，并在出现偏差时立即修正。安装完毕之后要对字符的完整性以及边沿情况进行检查，如果出现模糊或者掉色的情况要及时进行补标。线缆标识可靠性的高低，主要由以下几方面因素决定：花纹工艺、流水线控制、基材、安装以及维护等各个环节之间的相互作用。

　　综合分析：方向控制属于流水线工艺的系统工程

　　花纹热缩管在流水线上的花纹方向是如何控制的呢?从原材料到送料、套入、加热、冷却以及检测等六个方面都要进行严格的控制。来料方向一致为基础，送料导向、套入定位为前提，加热均匀、冷却稳定为关键，下线检测为保证。氟橡胶热缩套管、双壁热缩管、PVDF热缩管、氟橡胶热缩管和线缆标识，在流水线方向控制上有各自的限制。判断方向控制是否到位，并不是单单看一根管道的情况就可以得出结论的，还需要从整体上观察到批量的一致性。经过试产、视觉检测、抽检以及工艺调整等步骤之后，可以使得花纹热缩管在流水线上传递出字符的方向一致、位置精准、间距匀称、清楚可见的效果。掌握方向控制各个步骤之后，在大批量安装的时候才不会出现线缆标识难以辨认的问题。

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